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一、回收材料与供应链（4项）
Top 1 · 回收材料含量低于20%或来源无法追溯 重大 A3
常见问题：产品实际回收含量不足20%，或回收材料供应商无法提供有效交易证书（TC），导致材料来源中断。[1]
标准依据：GRS §A3.1a规定产品须含至少20%回收材料方可认证。§A4.1要求所有回收材料来源须验证合法经营授权，持有供应商协议和声明表。[1]
整改方案：①逐批检测来料回收含量，建立台账记录；②要求所有回收材料供应商签订回收材料供应商协议（附录B）并提交回收材料声明表（附录C，至少每年更新）；③通过TC追溯每批材料来源，保存所有TC副本存档。
Top 2 · 供应商FSC证书未核验或材料来源中断 轻微/重大 A5
常见问题：上游供应商GRS范围证书（SC）过期或无效，导致供应链中断。§A5.2a要求所有回收材料进入供应链须持有效TC。[1]
标准依据：§A5.2a要求所有回收材料须持有效TC。§A3.1b要求供应链每个阶段均须经认证。[1]
整改方案：①建立供应商证书有效期跟踪清单，在证书到期前60天提醒更新；②每次采购前在Textile Exchange证书数据库核验供应商SC有效性；③发现证书过期立即暂停采购，直到供应商提供新证书。
Top 3 · 物料平衡核算不准或消费前/后材料未区分记录 轻微/重大 A5
常见问题：未按月做物料平衡核算，或消费前和消费后材料未按批次分别记录，TC上含量百分比不准确。[1]
标准依据：§A5.2b要求消费前和消费后材料含量百分比须按批次分别记录并体现在TC上。§A5.2d要求考虑原生和回收材料产率差异。[1]
整改方案：①建立月度物料平衡核算制度（投入量=产出量+损耗）；②消费前和消费后材料分别建账；③如原生和回收材料产率不同，须在物料平衡公式中调整。
Top 4 · 来料检查缺失或记录不完整 轻微 A4
常见问题：未对每批回收材料来料进行检查确认其非原生材料，未区分消费前/消费后类别。§A4.1b(iv)要求逐批检验并保留记录。[1]
整改方案：①制定来料检查SOP，每批来料须确认：材料来源、消费前/后类别、外观检查、供应商TC对照；②来料检查记录须包含日期、批次号、供应商名称、材料类型、检查结果；③异常来料须隔离并标识。
二、社会责任（4项）
Top 5 · 社会合规政策缺失或流于形式 重大 B1
常见问题：未制定书面社会合规政策，或虽有政策但未任命专人负责社会合规，工人不了解政策内容。[1]
标准依据：§B1.1要求制定清晰的社会合规政策并任命专人负责，§B1.1b要求工人知晓政策。§B1.2a要求签署社会要求合规承诺书。[1]
整改方案：①制定书面社会合规政策（覆盖B2全部7个领域）；②任命管理层人员担任社会合规负责人；③将政策张贴在厂区显眼位置；④向工人宣讲政策并保留培训记录；⑤签署并保存GRS社会要求合规承诺书。
Top 6 · 工资工时不符合法定要求 重大 B2
常见问题：工资低于法定最低标准，或正常工时超过48小时/周，加班超过12小时/周且非自愿。[1]
标准依据：§B2.6c要求工资、加班费、福利不低于法定标准。§B2.7b-c规定正常≤48h/周（不含加班），加班须自愿且≤12h/周。[1]
整改方案：①确保工资不低于当地最低工资标准并依法缴纳社保；②建立考勤系统监控周工时；③超过48小时部分按加班计算并依法支付加班费；④加班须自愿并保留员工签字确认记录。
Top 7 · 健康安全管理不合规 重大/轻微 B2
常见问题：缺少消防安全设施（灭火器、疏散标志）、急救箱，未提供PPE，未任命高级管理层代表负责职业健康安全。[1]
标准依据：§B2.5a要求提供安全清洁的工作环境和书面职业健康安全程序。§B2.5f要求任命高级管理代表负责健康安全。[1]
整改方案：①任命健康安全高级管理代表；②制定职业健康安全书面程序；③配备充足的消防器材和急救设施并定期检查；④按岗位需求配备PPE并监督使用；⑤定期开展安全培训并保留记录。
Top 8 · 强迫劳动/童工管控措施不到位 重大 B2
常见问题：存在扣留身份证件、收取押金、未满15周岁用工等情况。[1]
标准依据：§B2.1c禁止扣留证件和押金。§B2.2a禁止雇佣15周岁以下人员（或当地法定年龄取高者）。[1]
整改方案：①建立人事档案年龄核验制度，入职时核对身份证原件；②不得以任何形式扣留员工证件；③不得收取押金或保证金；④建立童工发现处理程序，一旦发现须以儿童最佳利益为原则妥善解决。
三、环境管理（3项）
Top 9 · 环境管理体系（EMS）未建立或运行失效 重大 C1
常见问题：未建立EMS手册、未任命EMS管理人员、未跟踪环保法律法规、未设定年度环境改进目标。[1]
标准依据：§C1.1要求建立EMS，包含EMS手册、管理人员、法规跟踪、环境指标监控、年度改进计划和员工培训。[1]
整改方案：①编制EMS手册，覆盖能源、水、废水、废气、固废五大环境要素；②任命EMS管理人员；③建立环保法规清单并每季度更新；④设定年度环境改进目标（节能、节水、减排）；⑤每季度评估目标达成情况并调整措施。
Top 10 · 环境监测记录缺失 轻微/重大 C2
常见问题：未按月记录能源消耗和用水量，废水检测报告超过6个月有效期，无废物产生量记录。[1]
标准依据：§C2.1c要求按月记录能耗，§C2.2c要求按月记录用水量，§C2.3e要求废水检测报告不超过6个月，§C2.5h要求测量废物产生量。[1]
整改方案：①安装分项计量表（电、水、蒸汽、燃料）；②指定专人每月抄表并录入台账；③委托有资质第三方每半年进行废水检测（按附录D限值）；④建立废物台账，记录各类废物产生量和去向。
Top 11 · 废物管理不合规 轻微/重大 C2
常见问题：危险废物与一般废物混放，现场存在焚烧废物现象，废物承包商无资质证明。[1]
标准依据：§C2.5c要求废物承包商持有适当许可。§C2.5d要求危险和非危险废物分类收集。§C2.5f禁止现场焚烧废物。[1]
整改方案：①设置分类收集容器并贴标识（危险废物/一般废物/可回收物）；②对员工进行废物分类培训；③核查废物承包商资质，存档许可证副本；④杜绝现场焚烧，发现即整改。
四、化学品管理（2项）
Top 12 · 化学品管理体系缺失或SDS不符合要求 重大 D1
常见问题：未建立CMS，缺少化学品清单或SDS超过3年有效期，SDS没有员工语言版本。[1]
标准依据：§C1.2要求建立CMS（含管理人员、法规跟踪、员工培训），§D1.2a要求SDS须在3年内且至少符合ANSI/REACH/GHS之一。[1]
整改方案：①建立CMS手册，任命化学管理负责人；②建立GRS产品所用化学品完整清单（含供应商信息）；③逐一对每种化学品核对SDS有效期（3年内），过期立即索要新版；④SDS须同时有英文和员工语言版本。
Top 13 · GRS产品使用了ZDHC MRSL限用物质 重大 D2
常见问题：GRS产品加工中使用了ZDHC MRSL列出的限用物质，或未对化学品进行ZDHC符合性评估。[1]
标准依据：§D2.3要求GRS产品不得使用不符合ZDHC MRSL的物质。§D1.1c要求建立化学品评估流程。§D1.2b要求保存ZDHC符合性评估记录。[1]
整改方案：①对照ZDHC MRSL逐项审核GRS产品所用化学品，替换不合规物质；②建立化学品准入流程，新化学品须先评估再使用；③保存评估记录（含供应商声明、第三方检测报告或ZDHC网关截图）。
五、管理体系与文件（2项）
Top 14 · 培训记录不完整或未保存足够年限 轻微 C1/B1
常见问题：培训记录不完整（缺少签到、考核或照片），化学品SDS信息保存不足5年。[1]
标准依据：§C1.1f要求保存环境培训记录。§B1.2b要求保存社会合规培训记录。§C1.2e要求化学品信息至少保存5年。[1]
整改方案：①制定年度培训计划，覆盖环境管理、化学品安全、社会责任、CCS体系等；②每次培训保留签到表、教材、考核记录和现场照片；③培训记录和化学品SDS归档保存至少5年。
Top 15 · 标签和声明的使用不合规 重大/轻微 A3
常见问题：产品回收含量不足50%却使用了GRS产品标签；或TC信息不准确（材料类别、含量百分比、数量错误）。[1]
标准依据：§A3.2b规定仅回收含量≥50%的产品可使用GRS产品标签。§A5.2b要求消费前/后材料含量分别记录在TC上。[1]
整改方案：①核对产品回收含量，≥50%方可申请GRS标签，20%-49%仅可在B2B文件中声明；②TC信息须与生产记录一致，逐项核对后再提交认证机构；③标签使用须遵循GRS标识使用和声明指南（GRS-301）。
六、整改与维护指南
1. 审核流程与时间：GRS范围证书（SC）有效期1年，每年须接受监督审核。[2]年度审核涵盖所有五个模块。审核最低现场时长为2-5小时（视运营类型），此外还有工人访谈时间。[2]
2. 不符合项整改：审核发现的不符合项须在规定时限内提交纠正措施计划（CAP）和整改证据。重大不符合可能导致证书暂停或不予颁发。重复出现同类问题将影响证书有效性。[2]
3. 等效标准利用：如已通过SA8000或ISO 14001等认证，可被接受为等效标准，但仍须提交相关证书并确保GAP条款已补充。[1]这有助于降低审核工作量。
4. MMS过渡提醒：Textile Exchange的MMS标准将于2026年12月31日生效、2027年12月31日强制实施。建议企业在下次换证审核时关注新标准变化，提前做好过渡准备。[4]
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